Unos enlaces donde podreis orientaros un poco.
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DOS LIBROS MUY BUENOS .
- CONSTRUCTING, CANE RONDS Secrets of the Bamboo fly rod. (Ray Gould).
- CONSTRUCION ARTESANAL DE CAÑAS DE BAMBU PARA PESCA A MOSCA. DEWAYNE CATTANACH.
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ESTA ES LA FORMA CORRECTA DE ALMACENAR EL BAMBU.
Lo mejor es tenerlo en sitio fresco y sin humedad,antes de almacenarlo
hay que rejarlo para evitar que se habra por diferentes sitios.
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MOLDES PRIMARIOS EN AGLOMERADO
Aquí se ven los moles de madera con
ángulo de 70º, con diferentes profundidades, por una cara
es de 5mm. y en la otra de 3mm.
 
Los moldes primarios son de mucha utilidad para
dar la primera forma a las varillas,para luego pasarlas al molde de
hierro ya con unas medidas aproximadas y con
un angulo de 60º en toda su longitud. |
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En las siguientes fotografías se ve
claramente la columna que se utilizo para el primer juego de
barras,también se ve la forma de agarrar la lima para que
asiente bien en las barras.Las barras terminadas, no hay cosa mas grata
que ver el trabajo bien hecho. El reloj comparador con labase ya
rectificada.
Estos son los moldes más comunes,
también me recomendaron otro molde donde con tres canales
diferentes se conseguía una varilla de 60º. Se trata de un
rectángulo de 7’5 X 6 cm. por unos 150cm de largo, de una
madera lo mas dura posible, yo he tenido problemas para encontrar a
alguien que me los hiciese, de hecho aun no los tengo y si veo que voy
bien con los que tengo no me preocupare en buscar
mas.
En las páginas de consulta que anteriormente señale se
puede ver todo el proceso para la elaboración de estos moldes,
no quiero entrar en explicaciones ya que no soy un sabio y mi
experiencia es mínima en estos momentos. Inicie este proyecto
con la única intención de dar a conocer mi vivencia desde
el punto cero de un constructor de cañas de bambú.
hiciese, de hecho aun no los tengo y si veo que voy bien con los que tengo no me preocupare en buscar mas.
En las páginas de consulta que anteriormente señale se
puede ver todo el proceso para la elaboración de estos moldes,
no quiero entrar en explicaciones ya que no soy un sabio y mi
experiencia es mínima en estos momentos. Inicie este proyecto
con la única intención de dar a conocer mi vivencia desde
el puntocero de un constructor de cañas de bambú.
Una vez terminado los moldes iniciamos la fabricación de la
maquina de atar, después de estudiarla detenidamente y ver
varios modelos, me decidí por el que yo creo mas sencillo (que
luego no fue así) y el que solo tardaría unos días
en reunir las piezas necesarias para su montaje.
Las piezas que compre fuero:
· Poleas de 12,5mm.
· Poleas oro fijo.
· Cordel trenzado.
· Unos brazos de metal.
· Una base metálica a 90º.
· Tornillos de 50mm con sus tuercas.
· Barra de acero roscado.
· Una guía metálica.
La polea fue casera, la saque de un tablero y la
hice con una corona. Las poleas son las que se utilizan para las
cuerdas de tender la ropa.
Una vez reunido todo me puse manos a la obra,
coloque todas las piezas según lo planos y hay empezaron los
problemas, había que equilibrar el peso para que el
funcionamiento fuese bueno.
Al principio coloque cuatro ruedecillas y la polea estaba un poco mas
separada de lo que se ve en la fotografía, no lograba que girase
la varilla, la correa patinaba en la polea grande y el peso era poco.
Para la polea pensé en un carrete de mosca pero no funcionaba,
luego opte por lo que veis y seguía patinando, decidí
meter dentro de la ranura de la polea unos trozos de tiras de lija con
el fin que tuviese un agarre mejor. Esto ya rodaba y hacia girar la
varilla pero la presión era poca y decidí que en la barra
donde va alojada la bobina de hilo ponerle una mariposa roscada, esto
tampoco fue del agrado de algún Sabio ya que decía que no
funcionaria, de momento va y esto contento con ello.
Modifique la posición de la polea acercándola a las
ruedecillas para que la tensión a la salida de las
míasfuese mas grande, para el peso he utilizado una botella
recortada con un cachito de cuerda como asa,colocada en el extremo de
la correa una polea con un gancho y de hay la botella, me ti una puntas
de acero y que paso…….. que eso iba a la
perfección.
He visto modelos más sencillos hechos con aglomerado o cuatro
poleas y un carrete de mosca, e incluso hay muchos constructores de
cañas que atan a mano. La verdad es que como base esta bien
orientarse por los grandes sabios pero hay formas mas sencillas de
hacer el trabajo si nos molestamos en buscar, muchas
veces por no molestar no se pregunta y creo que el amigo que te tiende
la mano para ayudarte siempre estará hay cuando lo necesites.
Cuantas horas de charla he tenido con NIVE por el MSN y llamadas de
teléfono a media noche para que me pudiese explicar mas de un
detalle que no entendía, Cosme también aguanto lo suyo al
principio ya que para comprar el Bambú tuve que hacer algunas
llamadas cuando el estaba trabajando y me atendía
para sacarme de dudas.
Una vez terminada y probada la busque un lugar en el local, pero aun
así sigo mirándola y pienso que sepuede mejorar, hay
ciertos detalles que no me convencen pero eso mas adelante lo
iré corrigiendo.
Después de todo lo visto en León toca
hacer balance y pensar que queremos hacer y empezar a mirar el tipo de
anillas, mangos, porta carretes, barnices y a la espera del que nos
llegue el bambú que pedimos en grupo a Estados Unidos.
El pedido en grupo a Estados Unidos lo hizo Ximenez un Pucelano
afincado en Madrid, montador de cañas de bambú y alguna
que otro invento para el desbaste de varillas que mas adelante veremos.
A continuación pongo los detalles del pedido:
1. Bamboo = $155 x 9 = $1.395
2. Portes = $1.100
Total 1+2 en Euros incluidos gastos de transferencia bancaria = 1.783 +20 = 1.803Euros
3. IVA 16 % = 0.16 x 1.783 Euros = 285,3 Euros
4. Agente de Aduana. Desafortunadamente esta vez solo he conseguido un descuento pero quiere cobrara por su trabajo = 150
Euros
TOTAL = 2.238,3 Euros
Por paquete de 10 = 249 Euros. Puesto en Madrid, Arganda del Rey,
despachado y recogido del Aeropuerto. Todos los gastos los he
repercutido por paquete, no por peticionario, ya que todos los costes
señalados tienen relación directa con la cantidad
o con el valor monetario de dicha cantidad.
A partir de ahí los que necesitéis envió os
recuerdo que os lo puedo enviar partido a un coste de 38,22 Euros el
paquete de 10
( las dos mitades juntas claro).
El pedido fue hecho a esta dirección:
* Andy Royer
The Bamboo Broker - www.bamboobroker.com
Volcano Motion Pictures - www.troutgrass.com
206-463-1273
Ximenez nos mantuvo informados en todo momento de cada paso que se
daba. Los culm que se nos enviaron tenían muy buena pinta, nada
que ver con lo que compramos en Francia, limpio, distancia entre nudos,
grosor, bueno todas esas características que tiene que tener el
bambú tonkin.
Nada más recibirlo Gallego y Oscar de pusieron manos a la obra
para rajarlos ya que yo me encontraba deviaje y los al maceramos en un
lugar del local donde la temperatura fuese constante y sin casi humedad.
El siguiente paso fue hacer los apoyos para el
anillado y barnizado de las anillas, como no una vez más hable
con Solrac y me mando unas estupendas fotos de los suyos, ya que en la
reunión en León habíamoshablado de ello.
Muy sencilla la fabricación ya que con las explicaciones de uno de los Sabios no había lugar a las dudas.
El funcionamiento es sencillo, se introduce el lateral mas estrecho de
la caña entre las gomas y las hacemos girar, los motores
utilizados son de microondas que son de giro muy lento de entre 5 y
10rpm,
así no da tiempo a gotear. Esto se puede ver en cualquier video
de montaje de anillas en Internet, la pagina www.youtube.com es la mas
completa en este momento en lo que a videos se refiere.
De momento todo iba bien, llegaba en momento de pensar en cortar el bambú para comenzar la caña.
Lo primero había que seleccionar el tipo de perfil que le
daríamos y para eso tenía que hablar con los sabios en
concreto con Nive, pensando en no tener dificultad con la
construcción de la caña y nos
recomendó la Heddon Folsum - 7ft 2pc 4wt
Planing Form Settings Heddon Folsum - 7ft 2pc 4wt
Una vez visto
esto hay que decir que las medidas (Mm.) para llevarlas a los moldes de
acero hay que dividirlas entre dos, eso fue unos de los errores que
cometí a pesar de haberlo leído muchas veces.
Cuando uno esta tan metido y no para de recibir información, de
recopilar conceptos hay cosas que no tedas cuenta por muchas veces que
las leas, al menos eso es lo que me paso a mí.
Para tener información de perfiles hay unas páginas que interesan tener guardadas:
·
http://translate.google.com/translate?hl=es&sl=en&u=http://www.uwm.edu/~stetzer/hexrod.
html&sa=X&oi=translate&resnum=2&ct=result&prev=/search%3Fq%3Dhexrod%26hl%3Des%26lr%3D.
Cuando decidimos que perfil darle nos pusimos manos a la obra y
realizamos el pedido de anillas,corchos, porta carretes, virolas,
barniz para el anillado, etc. La verdad es que tardo bastante en llegar
y la
compra la realizamos en una tienda-bar de salamanca, EL MIEMI (Deportes Prieto) muy conocido por todo pescador de la localidad.
Mientras tanto en la página de Conmosca ya se estaba preparando
la primera reunión de constructores de bambú. Estando
todos de acuerdo en que seria en un punto intermedio para así
ocasonar las menos molestias a los asistentes.
EMPIEZA EL BAILE
Es hora de empezar el proceso y para ello
seleccionamos una de los pocos culm que estaba un poco decente, claro
que nada que ver con el segundo pedido, pero el consejo de los sabios
era hacer dos cañas con bambú malo y luego pasar al bueno.
Lo primero que hice fue lijar los nudos creo que no tuve ninguna
dificultad en eso, cuando empezó lo serio fue al tener que
empezar a sacar las varillas, el bambú era tan malo que no
había por donde
agarrarlo, lo partí en dos. Lo que utilice fue un cuchillo de
cocina fuerte con mango de madera y la hoja del cuchillo era entera, la
sensación al partir el bambú es muy grata, los primeros
cortes no se domina la hoja pero con un poco de practica me di cuenta
que las varillas se pueden sacar bastante uniformes, y pienso que
dependiendo del lado que gires la hoja así hará el corte,
bueno no el corte, porque en realidad no cortamos bambú solo le
ayudamos a rajarlo con un giro de la hoja. Según iba sacando
varillas veía que no llegaría a las 12 como mínimo
para al menos hacer una caña entera así fue, no saque ni
12 varillas jejejeje pero bueno no me preocupe ya que estaba empezando
y sabía que eso era posible.
Una vez destrozado un culm escogí otro.
Como se aprecia en las fotos el bambú deja mucho que desear,
pero de este si fui capaz de sacar 18 varillas de las cuales 6 fueron
para probar el horno.
El trabajo era lento ya que solo podía dedicarme los fines de
semana, pero ya se iba viendo algo y lailusión era mayor.
Una vez tenía las varillas, afile las cuchillas de los cepillos
para no tener problemas, pero antes tocaba aplanar nudos y para ello
utilizaría la pistola de calor.
Las varillas como se puede apreciar en la foto, (en la foto esta
Gallego) la distancia entre nudos no es muy buena por no decir que es
muy mala, pero aun así decidimos seguir hacia delante con ellas,
aplanamos y enderezamos el máximo para cuando pasásemos
al molde primario tener los menos problemas posibles.
Las varillas son muy irregulares ya que a unextremo tienen casi 1cm y
al otro lado 5mm, pero no se podía hacer mas dentro de nuestra
posibilidades.
Empezamos a cepillar y la ilusión de continuar es mayor,
cepillamos y asentamos, verificamos con la galga de 70º una y otra
vez para no pasarnos pero… como tenia que suceder aunque se
hacia con cuidado algún tramo de la varilla estaba en 60º,
entonces piensas que el consejo de Cosme al decir que el utilizaba
un ángulo mayor para solventar este tipo de errores es acertado
y mas para principiantes como nosotros,aun así me gustaba ver
como iba adaptándose ala forma de triangulo equilátero
imperfecto claro esta, pero ya tenia una varilla cepillada.
Preciadas virutas, el bambú se cepillaba como si de mantequilla
se tratase, claro esta que se afilaba lacuchilla después de
haber pasado tres varillas, siempre teniendo en cuenta que la cara
brillante era intocable para el cepillo.
Otra cosa que se aprendió al final de la jornada, es que nos
vendrían muy bien unos guantes o dedales de imprenta, al igual
que el cepillo hacia su trabajo sobre las varillas, las varillas hacia
mella en nuestros dedos pues estaban llenos de corte superficiales, que
en las yemas de los dedos son bastante dolorosas.
Ese día, cuando llegué a casa no pare de comentar con mi
mujer (Rosa) lo que había estado haciendo y lo satisfecho que
estaba de mi trabajo. No se si ella entendía algo, ya que tengo
que reconocer que no soy muy bueno para las explicaciones aunque todo
esta dentro de mi cabeza.
Esa noche, antes de dormirmecreo que estuve pensando en ello hasta
altas horas de la madrugada y me quede dormido pensando en el
bambú.
Una vez termine las varillas en el molde primario, tocaba revisar la
información sobre el cepillado final en los moldes de acero.
El siguiente problema surgió cuando empezamos a utilizar el
reloj comparador, ignorancia la nuestra al utilizar este
“aparato” sin tener conocimiento de el.
Acontinuación pongo una aclaración:
El reloj comparador es un instrumento de medición que se utiliza
en los talleres e industrias para la verificación de piezas y
que por sus propios medios no da lectura directa, pero es útil
para comparar lasdiferencias que existen en la cota de varias piezas
que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de
medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que
van metidosdentro de una caja metálica de forma circular. Dentro
de esta caja se desliza un eje, que tiene una puntaesférica que
hace contacto con la superficie. Este eje al desplazarse mueve la aguja
del reloj, haciendo posible la lectura directa y fácil de las
diferencias de medida.
La precisión de un reloj comparador puede ser de
centésimas de milímetros o incluso de milésimas de
milímetros micras según la escala a la que esté
graduado. También se presentan en milésimas de pulgada.El
mecanismo se basa en transformar el movimiento lineal de la barra
deslizante de contacto en movimiento circular que describe la aguja del
reloj.
El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de
verificación o a un soporte con pie magnético que permite
colocarlo en la zona de la máquina que se desee.
Es un instrumento muy útil para la verificación de
diferentes tareas de mecanizado, especialmente la excentricidad de ejes
de rotación.
Esta información esta obtenida de http://es.wikipedia.org/wiki/Portada .
El reloj comparador que nosotros compramos era de la marca MITUTOYO
pero… otro error de compra nos produciría algún
dolor de cabeza más. Cuando nos pusimos con el perfil de la
caña, empezamos hacer cálculos, lo primero, por que no
sabíamos utilizar el reloj y las referencias que nos indicaba en
la esfera
no las interpretábamos correctamente, después de hacer
números nos dimos cuenta que ese reloj no nos servia para
nuestro propósito, ya que la escala que tenia era en
milésimas de milímetro (micras),que eso estaba bien, pero
la profundidad máxima que nos proporcionaba era de tan solo de
1mm, eso nos daba
lugar a tan solo a 4 estaciones del puntal, desilusión y enfado
con uno mismo por cometer errores tan grandes a la hora de comprar
herramienta tan importante y realizar este tipo de gastos innecesarios.
Es totalmente diferente cepillar en el molde de madera que en las
barras de acero, una vez que la varilla tiene forma de triangular todo
es más fácil, también hay que extremar las
precauciones a la hora de las pasadas ya que tenemos menos margen y
estamos dando medidas finales. Cepillando las varillas del
puntal tuve un descuido y en el momento que justo la punta
sobresalía del canal, hice un palillo de unos 5cm,gracias que
las deje 15cm mas largas de la longitud y tenia una segunda oportunidad
de obtener una nueva varilla.
Una vez terminado el siguiente paso era pegar y hornear de nuevo. Para
ello compre araldit de dos componentes y un tiempo de secado de 6
horas, con el cual me daba tiempo a poder trabajar el enderezado de los
tramos, iba a necesitar tiempo pues era la primera vez que hacia ese
trabajo. Un trabajo
sencillo pero ala vez tenia que ser concienzudo para darle la mayor perfección posible.
Después de 20 minutos trabajando el enderezado, me
pareció que ya era suficiente (creo que nunca essuficiente) para
llevarlo al horno. Un horno que fabrico el padre de Angel (Gallego),
con un cuadradillo de hierro y dos tubos interiores para varias
varillas, un termostato con dos puntas como tomas de
temperatura y forrado de aislante, su longitud de 2m de largo mantiene
muy bien el calor, tiene un orificio en la parte superior que
utilizamos para también tomar la medida de calor interior en ese
punto (mas o menos en el centro del horno) con exactitud.
El tiempo del Postcurado seria de 3 horas a una temperatura media de 60
grados, recomendaciones de un sabio que he seguido al pie de la letra y
aun así hasta que no lo pruebas no comprendes bien cual es su
finalidad. Una vez terminado este proceso pasamos a lijar las varillas,
utilizando una lija de grano 400 y muy poco a poco eliminando el
pegamento y de posibles manchas que puedan tener para que no quede
debajo del barniz.
Lijamos como he dicho anteriormente con mucho cuidado para no quitarles
la forma hexagonal y yo las ultimas pasadas las di con la de 400
gastada, prácticamente sin grano, el acabado es mucho mas suave
y al barnizar eso de nota.
Una vez barnizadas el acabado no era bueno, a mi no me gustaba, me daba
la sensación de que no era bambú si no plástico,
creo que el barniz marino no es lo que busco para barnizar mis
cañas y la próxima será con poliuretano de dos
componentes y veremos a ver que pasa.
Elimine todo el barniz y le di dos manos, una por inmersión y la
otra con pincel, aunque no contento con el acabado así la he
dejado. Mientras secaban los dos tramos de mi caña me dedique a
pegar los anillos de corcho para hacer el mango, para ello utilice una
cola especial que uso para pegar parquet (suelos de madera) y empezamos
a crear el mango.
Mediante un taladro, una varilla y una mariposa sujeta en una mordaza
como se aprecia en la fotografía se fabrica un pequeño
torno que no esta mal para hacer los mangos.
También se aprecia el utensilio fabricado para el pegado de los
anillos de corcho, sencillo y muy práctico,donde la
presión que ejerce la tablilla superior al roscar las mariposas
es más que suficiente para un pegado perfecto.
Para darle forma al mango utilice una serie de lijas de grano 100,280 y
400 con eso fue suficiente para empezar, mas tarde le di el acabado
final con un grano 1000.Pero antes de esto ocurrieron cosas que
interesa saber para evitar que os sucedan a vosotros. Para empezar el
taladro que utilice el primero fue un desastre ya que tenia demasiadas
revoluciones y se doblo la varilla que sujetaba el corcho, con la
consecuencia de que salio todo volando por los aires (literalmente) y
como resultado se partió el mango por la mitad, toco
reparación.
Buscamos otro con menos revoluciones y perfecto, pero el otro problema
era que el corcho giraba cuando intentábamos darle forma y
decidí sujetarlo con una mariposa al otro extremo para eliminar
el problema.
Claro a hora se puede decir “es que eso es de
lógica” ya, pero uno no se da cuenta de estas cosas hasta
que pasan, aun que esto os ponga sobre aviso se cometerán
errores ya comentados aquí, otros nuevos que os
producirán un buen rato al recordarlo.Una vez terminado el mango
es hora de poner todos los elementos sobre la mesa y plantear la
colocación antes de pegar, algo muy importante es la
colocación de el porta carretes ya que tiene que estar alineada
con una de las caras de la cañas y no con una arista, las prisas
no son buenas consejeras y yo en ese momento las tenia jejejej y la
alineación no fue buena. La forma de corregirlo fue cortar dos
corchos por encima de la anilla, retorcer y despegar, luego saque el
mango, lije la base de los dos extremos y se rectifica la
posición en base a la a una de las caras de la caña.
Mi caña ya tiene una forma definida, solo me queda anillar y tal vez una manita de barniz, pero eso se vera luego.
En el atado de las varillas, la maquina de atar no funcionaba
también con debiera, toco modificar algunas cosas como los
tensores y las ruedecillas, también modifique la palanca de la
polea para que la fuerza no estuviese solo en un punto sino en los dos
extremos.
Una vez colocado todo y ajustado el peso, la maquina parecía
otra, la fuerza de atado era distinta y la presión que
ejercía el hilo era la que se buscaba, ahora si estaba bien.
Parece poco el cambio a simple vista pero el rendimiento es totalmente
diferente, (gracias NIVE).No estoy contento con el barniz marino, el
acabado no es muy natural a simple vista y el tiempo desecado es muy
largo, he leído que se puede rebajar con diluyente (no
disolvente), las manos de barniz serán más finas y
habrá que lijar entre una y otra. Una vez barnizado pasamos al
anillado, primero es ver las distancias entre anillas y para ello yo
utilice el programa “Guide position calculartor V1.0.0.7 “,
se puede descargar de la Pág.
http://translate.google.com/translate?hl=es&sl=en&u=http://www.uwm.edu/~stetzer/hexrod.html&sa=X
&oi=translate&resnum=2&ct=result&prev=/search%3Fq%3Dhexrod%26hl%3Des%26lr%3D
Es muy sencillo de usar y es uno de lo más utilizados.
Después de ver las distancias, seleccione las anillas que iba a
colocar, lo prepare todo sobre la mesa para
no tener que buscar nada y tenerlo todo a mano.
Yo nunca había anudado pero por información que no sea,
yo utilice un manual elaborado por SOLRAC un colaborador de la revista
Conmosca, el manual se llama “II JORNADAS DE NONTAJE DE
CAÑAS” donde viene explicado las” fases de montaje
de una caña de grafito” y “la fabricación de
una
caña de bambú “donde se muestra de forma general la elaboración de las mismas
.
Como se aprecia en la fotografía no son muchos lo elementos los
que hacen falta para anillar, como puede ser una cuchilla o
bisturí,una buena luz y el materia de anillado.
Todo esto no sirve de nada si no se tiene paciencia y tranquilidad a la hora de anillar
.
El anillado parece fácil a simple vista, al menos eso me
pareció a mí a la hora de conocer el proceso.Yo utilice
dos colores, negro y un verde oliva, las primeras vueltas bien y luego
se fue complicando y no por que sea mas difícil si no por que mi
barniz hacia ampollas cada vez que apretaba el hilo. No servia de
nada intentar colocar la vuelta encima de la burbuja, así que
algunas anillas había que rectificarlas y continuar con el
trabajo. Como era mi primera caña con un bambú que dejaba
mucho que desear, no me pareció que merecía la pena
rehacer el trabajo, cuando comencé la fabricación sabia
que era una caña experimental para mi, aprendería de ella
mas que de ningún libro o fotografías.
En cualquier libro o artículo
veréis como ha de hacerse correctamente, yo os muestro como no
debe crearse un anillado.La foto muestra las burbujas entre los hilos,
se puede apreciar mucho mejor en el anillado decorativo (negro) de la
izquierda.
Puede ser que el problema radique en el
secado del barniz, aunque solo tiene dos manos pienso que la primera
asido demasiado gruesa, el tiempo de secado no fue el adecuado y la
temperatura ambiente era de unos 15º a 17º poco para una
secado optimo del barniz.El transcurso de construcción de una
caña de bambú es una labor que me parece sencilla pero
laboriosa, unos pasos que no dejan mucho margen por no decir ninguno
para el error. Todo los consejos de los
sabios son pocos para que uno se de cuenta que el proceso de
construcción es algo muy personal, siempre se aprenderá
algo de la nueva caña, del barniz, de la seda, del epoxi, del
propio bambú, de ese nuevo constructor de cañas, y del
mas veterano por supuesto.
Mi primera caña me ha servido para decidir como quiero trabajar
el bambú, he visto muchos métodos,todos buenos, todos
diferentes.
El trabajo finaliza el 22/02/2008, justo un año y tres meses
después de mi primer contacto con el bambú,ahora
probaré las primeras sensaciones e intentare mejóralas a
mi estilo de pesca, a los ríos que suelo pescar.
Quiero agradecer a todos los que me ayudaron con sus consejos, por
compartir todos esos años de experiencia conmigo a cambio de
nada, tan solo mi amistad.
No soy el primero en comenzar este nuevo camino, ni seré el
último, espero que lo escrito sirva de algo aun nuevo
compañero, que mis errores les ayuden a no tropezar, aunque no
hay manera de aprender si no tienes estas pequeñas
equivocaciones.
Por ultimo quiero aclarar que mi
intención no es enseñar a nadie el proceso de
construcción de una caña de bambú refundido, solo
he querido compartir con este relato mi andadura durante el aprendizaje
de este arte, que me a servido para conocer gente y crecer un poco mas
como persona.
JESUS ANGEL MARTIN. / ARCHER13 /
11/02/2008
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